一、物理再生工藝：
本工藝適用于過濾的介質(zhì)顆粒雜質(zhì)少，鈦濾芯堵塞程度較輕。如：臭氧消毒過濾，
空氣濾等。
1.反吹：用純凈水（去離子水）反向反沖 15 分鐘，其反沖壓力小于 0.4Mpa，或用潔
凈空氣（蒸汽）反吹，其反吹壓力小于 0.4Mpa。
2.超聲波清洗：將鈦棒放入超聲波清洗池中，清洗 60 分鐘后取出，用去離子水或蒸
餾水沖洗 15 分鐘，經(jīng)干燥滅菌后即可。
二、化學處理工藝：
本工藝適用于鈦濾芯堵塞較嚴重，過濾介質(zhì)成份比較復(fù)雜（如脫炭過濾，含蛋白介
質(zhì)的過濾，介質(zhì)粘稠度高）。
1.堿洗工藝：首先新使用或節(jié)假日停產(chǎn)時間較長，再用時應(yīng)用 1%NaOH 分析醇溶液浸
泡 30 分鐘，在浸泡前用常水浸潤一下再放入堿性溶液中，浸泡后用去離子水內(nèi)外沖洗各
兩遍以上，每遍時間不少于 30 分鐘，水壓 0.2-0.3Mpa，沖洗后放入靜水中燈檢無任何漂
浮物為止，測試 PH 值為中性即可。

2.酸洗工藝：
2.1 清洗液的配置：
重鉻酸鉀（或鈉）5%（絕干）
飲用水 1000g
濃硫酸（工業(yè)用）加至 2000ml
2.2 制法：
取重鉻酸鉀（或鈉）結(jié)晶或細粉，加熱水溶解 60-80 度，緩緩加入濃硫酸（94%-96%）
至足量，開始加酸時速度宜慢，邊加邊攪拌，加到 1200ml 后重鉻酸鉀（或鈉）完全溶解，
顏色由棕紅變深紅色時，速度可稍快，直至加完為止。若酸已加完仍有未溶解的可再加
熱至溶，放冷、密閉備用。
2.3 在配置過程中注意如下事項：
2.3.1 在配置中加酸時先有紅色鉻酐（CrO 2 ）析出，繼續(xù)加酸即可溶解，在使用中，
尤在稀釋情況下，常見有結(jié)晶析出，亦為鉻酐結(jié)晶，不應(yīng)棄去，可在以后時利用。
2.3.2 本品專供清洗鈦棒 TA-60 使用及其他清潔器皿使用，具有很強的氧化作用。濃
硫酸與重鉻酸鉀相遇時，有紅色鉻酐針狀結(jié)晶析出，有時生成黃色硫酸和三氧化鉻，加
熱后即可生成[O]↑。
K 2 C 2 r 2 O 7 +4H 2 SO 4 →Cr 2 (SO 4 ) 3 +4HO+K 2 SO 4 +3[O]↑
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濃硫酸除其本身與多種物質(zhì)化合成鹽外，也有氧化作用，特別在加熱時：
K 2 SO 4 →H 2 O+SO 2 +[O]↑
清洗液可除去附在器壁上的一般污物、油膩及金屬微粒雜質(zhì)等，并能殺死微生物
和破壞熱源。在浸泡清潔液前必須先將堿洗液洗凈，否則會析出脂肪酸而沾污過濾元件。

2.3.3 如清潔液中棕紅色變?yōu)榫G色時即表示氧化能力減弱，不宜再使用。
2.3.4 如酸濃度降低至 85%以下，去污能力大為降低，故處方中水量不宜多加。
2.3.5 配置清潔液時應(yīng)以濃硫酸緩緩加入重鉻酸鉀水溶液中，邊倒邊攪拌。絕不能用
水倒入酸中，以防驟熱爆炸造成人身事故。
2.3.6 清潔液不能與酒精、燒堿相混以免爆炸。
2.3.7 清潔液易吸水，宜密閉保存?zhèn)溆谩?br /> 2.3.8 清潔液配置完畢后，待用時稀釋一倍后再使用，溶液濃度保持在 2.5%-3%。
2.4 清洗步驟：
2.4.1 將過濾元件取出。
2.4.2 用注射用水或過濾蒸餾水沖洗內(nèi)外壁 3 分鐘，溫度 60℃左右。
2.4.3 用壓縮空氣（注：不允許空氣中混入油氣霧點）將水滴吹干吹凈。
2.4.4 放入清潔液（按 2.5%-3%濃度）浸泡 15 分鐘左右取出。
2.4.5 用去離子水或蒸餾水沖洗內(nèi)外三次左右，水壓在 0.3-0.35Mpa，溫度 80℃以下，
常溫也可。
2.4.6 用熱蒸汽吹干元件殘留水直接放入蒸汽菌柜，滅菌 40 分鐘以上。
2.4.7 用注射用水少洗凈，烘烤 112℃溫度恒溫 1 小時以上。
2.4.8 放入滅菌盒密閉保護。
2.4.9 每班每天使用前泡點檢驗。
三、氣泡試驗檢驗：
1.驗液體采用注射用水或過濾蒸餾水。
2.液面高于元件外表 5-10mm。
3.氣壓 0.2-0.3Mpa（氣體不允許含油霧點）。
4.通氣后觀察孔隙分布情況及泡點壓力。
5.觀察螺紋嘴與封頭處不允許有氣泡發(fā)生。
6.封頭片與過濾元件焊口處不允許有氣泡發(fā)生。
7.操作時旋轉(zhuǎn) 360 度中心軸線與水平面平行觀察一周檢驗。
8.檢驗過程做記錄，認真填寫檢驗單。
9.注明批號和使用時間，留檔備查