影響纖維過濾器效率的因素很多，其中主要有微粒直徑、纖維粗細、過濾速度和填充率等。

（1）微粒尺寸

過濾器從氣流中分離高分散微粒是在多種機理共同作用下實現的。由于擴散作用隨微粒減小而增強、而攔截、慣性碰撞和重力沉降等作用隨微粒增大而增強，所以過濾器總效率隨微粒增大會岀現一個最低點。在大多數情況下，纖維過濾器的最低效率點出現在0.1~0.4um。必須說明的是，該最低效率對應的粒徑并不是一個定值，它隨微粒的性質、纖維的特性以及過濾速度而發生變化。從實驗結果可見，隨著濾速的增加，穿透率的最大值向小粒徑方向移動。

（2）微粒種類

即使微粒尺寸相同，處于不同相態的微粒對過濾效率也有不同的影響。實驗表明，過濾固態微粒比過濾液態微粒效率要高。而且用液態DOP（鄰苯二甲酸二辛酯）微粒對幾種過濾材料做試驗，均有固定效率，隨著濾速的增加，相態對效率的影響逐漸減小。其原因歸納起來有：固態微粒的凝聚較液態顯著；電荷對固態微粒的影響較液態一人；固態微粒能明顯增加過濾器負荷；液態微粒被捕集到纖維上時發生破損；不同相態密度上的差異等。

（3）微粒形狀

計算過濾器效率或進行過濾器效率實驗時，常常采用球形微粒，而球形微粒與纖維濾料接觸時，接觸面積比不規則形狀的微粒要小，因而不規則形狀微粒的沉積概率就大。在通常情況下，被過濾空氣中的微粒是不規則的，所以實際過濾效率會略高于計算或實驗值。

（4）纖維粗細和斷面形狀

較小的纖維直徑具有較高的捕集效率，所以在選擇濾料時力求選用較細的纖維，但由于纖維直徑越細，通過纖維層的氣流阻力越大，這是需要慎重考慮的。通常認為，纖維斷面形狀對過濾效率影響不大。

（5）過濾速度

過濾速度分為”面速“和”濾速“。”面速”是指過濾器斷面上通過氣流的速度。面速反映過濾器的處理能力和占地面積，面速越大，安裝過濾器所需的面積越大。所以，面速是反映過濾器結構特性的重要參數。 “濾速”是指濾料面積上通過氣流的速度。隨著濾速的增加，擴散效率下降，慣性碰撞和攔截效率則提高。所以總效率隨著濾速增加“先下降后上升“，即存在一個與最低效率或最大穿透率對應的濾速。從實驗了解到，單一玻璃纖維效率與濾速的定量關系。當纖維粒徑為20um時，0.7um微粒的最大穿透率出現在0.8m/S附近，而2um微粒的這個數值則在0.2–0.3m/S。因此，在設計過濾器時，應根據需要濾除的主要粒徑范圍和纖維直徑，選擇合適的濾速。

（6）纖維填充率

實驗證明，隨著纖維填充率的提高，過濾總效率將提高。這是因為，隨著纖維填充率的提高，纖維間的流速加快，慣性效率和攔截效率都會提高，其增幅大于濾速提高引起的擴散效率下降的幅度。不過，此時過濾器阻力的增加比總效率的提高要快得多。所以，一般不采用增大填充率來提高過濾效率。

（7）氣流溫度

被過濾氣流溫度升高，其擴散效率增加，但也導致氣體的黏性增大，從而使依靠重力作用和慣性作用的大微粒的沉積效率下降，同時，也使過濾阻力增大。

（8）氣流壓力

被過濾氣流壓力降低，將使氣流密度減小，空氣分子自由行程變大，從而使擴散效率、慣性效率都增加，而對攔截效率影響不大。若壓力、溫度同時增加，由于壓力的增加比溫度的增加給予黏性的影響大得多，所以慣性效率下降。

（9）容塵量

過濾器容塵量描述濾料表面的積灰能力，通常將運行中過濾器的終阻力達到其初阻力1倍（或其他倍數）的數值時，或者效率下降到初始效率的85%以下（一般對于預過濾器來說）時，過濾器上沉積的灰塵質量，作為該過濾器的容塵量。隨著微粒在纖維表面沉積，過濾器的容塵量不斷增加，過濾過程進入第二階段，即不穩定過濾階段。灰塵在纖維上的沉積，好比樹枝上的積雪，被稱為樹枝晶狀模型。過濾效率隨著客塵量的增加而提高。

（10）氣流濕度

被過濾的氣流濕度增加后，將使微粒的穿透能力提高，從而降低了效率，原因是濕空氣使靜電效應消失，布朗運動減弱，而使微粒容易被后來的氣流夾帶繼續穿透。