過濾：懸浮液在指定壓強下送進濾漿通道，由通道流進每個濾框里；濾液分別穿過濾框兩側(cè)的濾布，沿濾板板面的溝道至濾液出口排出；顆粒被濾布截留而沉積在濾布上，待濾餅充滿全框后，停止過濾。根據(jù)濾液排出方式分為：明流和暗流。

洗滌：洗滌水經(jīng)洗水通路從洗滌板上的孔道進入各個洗滌板的兩側(cè)，洗滌水在壓差（洗滌板上的濾液出口關(guān)閉形成）的推動力下先穿過一層濾布及整個框厚的濾餅，然后再穿過一層濾布，最后沿濾板（一鈕板）板面溝道至濾液出口排出。這種操作方式稱為橫穿洗滌法。

洗滌水穿過的途徑正好是過濾終了時濾液穿過途徑的二倍，流通面積是過濾面積的一半。

卸渣、整理：打開板框，卸出濾餅，洗滌濾布及板、框。

對物料的適應(yīng)能力較強，由于操作壓力較高(3~10kg/cm2)，對顆粒細小而液體粘度較大的濾漿，也能適用。

間歇操作，生產(chǎn)能力低，卸渣清洗和組裝階段需用人力操作，勞動強度大，所以它只適用于小規(guī)模生產(chǎn)。

2 加壓葉濾機

洗滌時，洗水的路徑與濾液相同，這種洗滌方法稱為置換洗滌法。

葉濾機的優(yōu)點是設(shè)備緊湊，密閉操作，勞動條件較好，每次循環(huán)濾布不用裝卸，勞動力較省。

工作原理如下所示：

3、轉(zhuǎn)筒真空過濾機

4、攪拌式雙親可逆纖維球過濾器

5、過濾離心機

其結(jié)構(gòu)簡單，制造方便；

分離效率高；

可用于高溫含塵氣體的分離；

結(jié)構(gòu)：外圓筒；內(nèi)圓筒；錐形筒。

工作過程：

工作過程：含塵氣體從圓筒上部長方形切線進口進入。入口氣速約為15～20m/s。

含塵氣體沿圓筒內(nèi)壁作旋轉(zhuǎn)流動。顆粒的離心力較大，被甩向外層，氣流在內(nèi)層。氣固得以分離。

在圓錐部分，旋轉(zhuǎn)半徑縮小而切向速度增大，氣流與顆粒作下螺旋運動。

在圓錐的底部附近，氣流轉(zhuǎn)為上升旋轉(zhuǎn)運動，最后由上部出口管排出；

固相沿內(nèi)壁落入灰斗。

7、袋式過濾器

含塵氣體進入袋濾器；

氣體通過濾袋，經(jīng)頂部排出；

灰塵被截留；

聚集一定厚度灰塵后，壓縮空氣通入，濾袋振動，灰塵落下；

灰塵經(jīng)過排灰閥排除。